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        智能工廠一站式系統方案解決商

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        金康新能源發電機裝配線

        案例展示

        金康新能源發電機裝配線

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        【摘要】:
        本項目裝配產品為金康華為智選SF5增程器用發電機,共分為兩期交付,一期交付產線生產節拍為9JPH,產品涵蓋SHG90、KHG55、KHG75,二期交付產線生產節拍為18JPH,產品涵蓋KHG55、KHG75,電機裝配部分采用機器人工作站的模式,電機總成裝配完成后機器人抓取放入到總裝線體上完成后續裝配及測試。

            產線的大件物料如機殼、轉子組件采用精定位料車進行上料,機器人自動抓取裝配,小件物料均通過料倉或自動上料機構實現自動上料,整線的自動裝配過程均實現參數化監控,如壓裝采用奇石樂伺服電缸監控壓力位移,擰緊采用馬頭電動伺服擰緊軸監控扭矩及角度,機殼定子熱套采用閉環方式控制加熱溫度,軸承調整墊片采用基恩士高精度位移傳感器進行測量,水道及型腔的氣密檢測均采用試漏儀完成,并采用電機綜合性能測試儀對定子及整機進行電性能測試。
            裝配線的人工裝配過程均通過視覺、電子、機械等多種防錯方法對裝配前、裝配過程、裝配后等進行防呆防錯,同時通過掃碼槍、RFID等媒介將產品在整線的裝配過程數據、物料信息、視覺檢測照片、測量檢測信息等進行關聯綁定存儲,實現全生產周期的信息追溯。

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